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激光是20世紀(jì)以來(lái)繼核能、計(jì)算機(jī)、半導(dǎo)體之后人類的又一重大發(fā)明，被譽(yù)為“最快的刀”、“最準(zhǔn)的尺”、“最亮的光”。激光切割，是利用高功率密度激光束照射被加工材料，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點(diǎn)，進(jìn)而將被加工材料切割開(kāi)。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，激光切割被廣泛應(yīng)用于鈑金、塑料、玻璃、陶瓷、半導(dǎo)體以及紡織品、木材和紙質(zhì)等材料加工。

2020年，我國(guó)明確提出2030年“碳達(dá)峰”與2060年“碳中和”目標(biāo)，激光切割技術(shù)正逐步替代等離子切割、火焰切割等高污染、高耗材的傳統(tǒng)工藝，具備綠色環(huán)保的特性。老式激光、傳統(tǒng)手動(dòng)及低精度的激光設(shè)備不斷淘汰，高功率、高效率的激光產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，市場(chǎng)對(duì)激光產(chǎn)品的要求越來(lái)越高。

 

隨著技術(shù)的發(fā)展，激光切割行業(yè)也在不斷提升和優(yōu)化切割工藝及功能部件。比如將激光切割輔助氣體由氮、氧換成“免費(fèi)”的壓縮空氣，壓縮空氣由空壓機(jī)提供，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器、冷干機(jī)、吸干機(jī)等后處理設(shè)備，去除壓縮空氣中含有的大量的“水”、“油”、“塵”雜質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)了資源利用循環(huán)化，生產(chǎn)清潔化，在一定程度上減少了碳排放，響應(yīng)了“雙碳”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

 

眾所周知，電力、燃?xì)狻崃κ?/span>被廣泛應(yīng)用的能源，但是，卻極少數(shù)人知道，在現(xiàn)代工業(yè)中，壓縮空氣是僅次于電力的第二大動(dòng)力能源。壓縮空氣氣源質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，將給用氣設(shè)備、精密自動(dòng)化、機(jī)器人及生產(chǎn)工藝帶來(lái)極大的危害，直接影響著企業(yè)的成本利潤(rùn)、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、以及生產(chǎn)安全。

壓縮空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

 

激光切割機(jī)的核心為激光器、激光頭和激光控制系統(tǒng)：激光器用于發(fā)射激光，激光頭負(fù)責(zé)將激光聚焦，激光控制系統(tǒng)發(fā)出指令對(duì)前兩者進(jìn)行控制。由于壓縮空氣直接接觸保護(hù)鏡片，壓縮空氣中含有水霧和油，高壓噴射到保護(hù)鏡面上，就會(huì)嚴(yán)重影響激光束的傳輸，使焦點(diǎn)分散，造成產(chǎn)品切不透，產(chǎn)生廢品。氣體壓力過(guò)小或太大都會(huì)影響切割效果。壓縮空氣品質(zhì)對(duì)金屬激光切割質(zhì)量有非常直接的影響，壓縮空氣里含有水分和油跡，長(zhǎng)期使用會(huì)污染激光機(jī)的鏡片，影響加工效果甚至損壞激光頭。壓縮空氣品質(zhì)的好壞是影響激光切割最終成型件質(zhì)量的重要因素之一。

激光切割原理圖

目前，市場(chǎng)上激光切割專用的空壓機(jī)系統(tǒng)后處理部分大多為“儲(chǔ)氣罐+過(guò)濾器+冷干機(jī)”的粗放式集成，冷干機(jī)用的是100多年前的冷凍式干燥技術(shù)，其壓縮空氣的潔凈度和干燥度遠(yuǎn)達(dá)不到激光切割工藝的要求，壓縮空氣中的油、水、塵嚴(yán)重超標(biāo)，對(duì)激光切割質(zhì)量和效率都產(chǎn)生直接影響。

 

因此，配置高效、精密的激光切割專用壓縮空氣干燥凈化設(shè)備非常重要。深度去除壓縮空氣中的水、油、塵等雜質(zhì)，確保壓縮空氣的潔凈度和干燥度都滿足激光切割的工藝要求，減少保護(hù)鏡片的更換頻次，提升激光切割的質(zhì)量，可大幅度降低生產(chǎn)成本。以下是成熟穩(wěn)定的激光切割專用壓縮空氣干燥凈化方案：

壓縮空氣系統(tǒng)圖

 

貝騰壓縮空氣干燥凈化解決方案

除水效果：壓力露點(diǎn)可持續(xù)穩(wěn)定-40℃，深度干燥

除油效果：0.01mg/m³

除塵精度：0.01μ

12000W激光切割機(jī)應(yīng)用案例

客戶啟用貝騰激光切割干燥機(jī)后，困擾多年因壓縮空氣品質(zhì)不良導(dǎo)致的痛點(diǎn)得到徹底解決，切割效率提升50%以上，更換保護(hù)鏡片的周期延長(zhǎng)到5小時(shí)以上（原來(lái)最短的更換周期為30分鐘），最長(zhǎng)更換周期為22天，接近氮?dú)馇懈铉R片更換周期，同時(shí)大大減少噴嘴和保護(hù)鏡片的損耗成本，徹底解決了激光切割鏡片油水的多年困擾，以極少的投資成本，獲得巨大的收益，大大提升了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力！