多年來，貝騰以優質的設備性能、超低的能耗比、非凡的穩定性贏得了眾多客戶的認同
“問渠那得清如許，為有源頭活水來”
要處理、解決問題的前提，是從根源正確發現問題。
企業的發展就是在處理一個個問題的基礎上發展起來的，不斷的遭遇問題，發現問題，分析問題根源，界定問題，解決問題。
而發現問題，提對問題，這是一種很稀缺的能力?？剂康氖且粋€人或團隊的洞察能力，因為提出了問題，才能知道問題出在哪，一針見血，直擊核心。
在涂裝生產工藝中，亦是如此。我們發現生產會出現種種品質不良的現象，尋找出問題的根源，從根源去著手解決才是改善涂裝品質不良的根本措施。
壓縮空氣系統在涂裝過程中主要起傳送涂料、霧化涂料、驅動氣動設備、吹干水分及粉塵、驅動氣動閥門等作用。
壓縮空氣在噴涂過程中會直接與涂料接觸，未經凈化處理的壓縮空氣內的污染物勢必會混入到涂料中，污染涂料，降低涂料品質。同時由于部分壓縮空氣會用于氣動元器件的驅動，工件的吹掃，污染的壓縮空氣對于噴涂環境也會造成污染。
壓縮空氣品質不好，含有油、水及顆粒雜質會嚴重影響涂膜的表面質量，便會很容易在涂裝作業過程中出現魚眼（走珠）、起泡、縮孔、漆膜的附著力不良和銹蝕等現象，不但直接影響涂膜的外觀，還會直接影響涂裝的一次合格率，用一般的打磨、拋光的修飾方法也無法消除。因此只能進行返工處理，給涂裝車間增加額外的工作。如果不從根本上解決壓縮空氣品質問題，這樣的情況會反復出現，浪費企業大量的資源和成本，降低企業應有的利潤和生產效益。
涂裝行業對壓縮空氣品質要求較高，需要對固體顆粒和油分去除掉相當干凈徹底，對水分的去除需達到儀器儀表用氣的干燥級別，只有這樣，才能讓涂裝生產線的生產工藝得到保障，大大提高良品率。為確保涂裝質量，防止涂層出現魚眼、顆粒、噴涂不勻等涂裝缺陷，涂裝行業標準要求壓縮空氣的壓力露點要低于-40℃以下（2級），含塵顆粒小于0.5~1μ，含油量不高于0.01mg/m3。
噴涂工藝需要的壓縮空氣質量等級起碼達到二級以上，其所需要的壓縮空氣品質靠冷凍式干燥機根本達不到標準，只有采用吸附式干燥技術才能夠保證噴涂的質量。
制造業客戶通常會選擇空壓機廠家配套的壓縮空氣后處理設備，但多數空壓機廠家根本不知道壓縮空氣品質標準，每個行業對壓縮品質的要求也不清楚，配置的設備處理后的壓縮空氣往往就達不到行業所需的品質標準。
因此我們常常會聽到客戶抱怨“設備車間有水”“氣動設備常常故障”“噴涂起泡、魚眼、針孔、不良品多”等等
針對壓縮空氣品質達標這一問題，貝騰做了完美答卷。貝騰研發的壓縮空氣干燥凈化一體機集成了制冷系統、吸附干燥系統、油水分離系統、高效精密過濾系統，可有效去除壓縮空氣中的油分、水分、及顆粒雜質，壓力露點可達-70℃以下，不僅可有效解決壓縮空氣中的深度除水問題，還節省了壓縮空氣系統的安裝成本，綜合能耗也大大降低，是噴涂行業的理想首選。
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