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有色金屬是國民經濟發展的基礎材料，航空、航天、汽車、機械制造、電力、通訊、建筑、家電等絕大部分行業都以有色金屬材料為生產基礎。隨著現代化工、農業和科學技術的突飛猛進，有色金屬在人類發展中的地位愈來愈重要。

以基本的有色金屬材料的冶煉及制造來講通常可以將這個行業大致分為二個部分：一個是冶煉;另一個是加工制造。

一、有色金屬冶煉

有色金屬冶煉就是將有色金屬從礦石中冶煉出來，使之成為錠材。

在電解鋁廠的冶煉車間，有很多行車需要壓縮空氣，一般都配備螺桿空壓機，這些螺桿空壓機由于體積小，重量輕，可以直接安裝在天車上。一般一臺行車配備一臺3m3/min或6m3/min，壓力要求為0.6～0.7MPa的空壓機，而且對使用的壓縮空氣品質要求相對較低。

行車所需壓縮空氣品質標準

煉廠除了行車使用壓縮空氣以外，還有就是儀表用氣，壓力一般為0.6～0.7MPa，所用的壓縮空氣品質需要達到含塵顆粒：≤1μm；壓力露點：≤-20°C；含油量：≤0.1mg/m3。這個環節的空壓機后處理設備一般需要過濾器和吸附式干燥機配套使用。

二、有色金屬制造

有色金屬制造就是利用有色金屬的錠材通過澆鑄成毛坯，然后進行精加工，必要時還要進行噴涂處理，最后制造成工業產品。

有色金屬在眾多的工業產品制造當中都非常常見，例如銅制的閥門，以及鋁或銅制的換熱器等零部件。這些都屬于有色金屬的加工及制造業。

在這些企業當中，我們可將生產過程分為三個階段：

第一個階段為毛坯制作;第二個階段為精加工;第三個階段為外觀噴涂。

第一個階段：毛坯制作。

首先要按照設計圖紙制作模子，然后將有色金屬(如銅或鋁等)原材料進行熔化和冶煉，在冶煉過程中有必要時添加規定量的一些金屬元素，使之成為有色金屬合金。煉好后將液態有色金屬澆鑄到模子中，冷卻后就形成毛坯。

在這一系列的工藝流程當中，很多的機械動作都需要壓縮空氣來完成，如冶煉爐門的開啟，盛裝液態有色金屬的鋼包的提升、吊運和澆鑄等機械動作都需要壓縮空氣來完成。壓縮空氣的壓力要求一般為0.6～0.7MPa。這里所使用的壓縮空氣品質需要達到含塵顆粒≤5μm；壓力露點：≤10°C；含油量：≤5mg/m3。

第二階段：精加工。

當毛坯制作完以后，還需要進行精加工。精加工一般都是在數控機床上進行，這些數控機床的工裝夾具，刀具的裝卸等動作都是通過壓縮空氣的壓力來完成的。

　　對于一臺數控機床或加工中心的壓縮空氣用氣量不是很大，可能只有0.5m3/min左右，總的用氣量要根據加工設備的數量，其壓力要求為0.6～0.7MPa，設備對壓縮空氣品質的要求也不高，特別是對油的含量要求不高，對水的要求是壓力露點為10℃。這里的后處理設備一般需要配置干燥機及過濾器。

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第三個階段：外觀噴涂。

當精加工結束后，有些零部件或者成品的外觀要進行噴涂處理，使它成為真正意義上的產品。

另外，在這些廠里也需要一些儀表用氣，儀表用氣的品質要求沒有噴涂用氣的品質要求高，且用氣量不大，可以直接使用噴涂用的壓縮空氣系統，壓力通常為0.6-0.7MPa。根據前面的介紹，儀表和噴涂設備所用壓縮空氣品質要達到標準，那后處理設備一般需要配置吸附式干燥機及過濾器。

當然，并不是所有的有色金屬冶煉廠、制造廠都是有那么多的壓縮空氣品質分類，而只是簡單的使用一種品質的壓縮空氣就可以了。但是用于噴涂設備及儀表用氣的壓縮空氣，一定要嚴格按照行業標準進行后處理設備配置（使用吸附式干燥機及過濾器），保證設備穩定及產品工藝的可靠性。

綜上所述，有色金屬生產加工的每個環節都離不開潔凈干燥的的壓縮空氣。

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